齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司（由原齊齊哈爾第二機床廠改制）1950年10月于沈陽北遷建廠，是"一五"期間我國機械工業(yè)第一批重點骨干企業(yè)，聞名全國的馬恒昌小組所在企業(yè)。建廠以來，多位黨和國家領(lǐng)導人親臨企業(yè)和小組視察。
經(jīng)過六十多年的發(fā)展建設(shè)，企業(yè)已成為我國重型機床及鍛壓設(shè)備的著名生產(chǎn)基地，國家"十一五"發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化專項重點扶持企業(yè)，中國重型機床龍頭企業(yè)，為我國32個省、市、自治區(qū)和世界五大洲40多個國家和地區(qū)提供了近6萬臺（套）機床裝備，其中，為國防、軍工、航空、航天、船舶、汽車、能源等國家重點行業(yè)和領(lǐng)域提供單機超百噸裝備2000余臺，為國家基礎(chǔ)工業(yè)建設(shè)和國防建設(shè)做出了重要貢獻。企業(yè)榮獲全國"五一"勞動獎狀，全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)，國家創(chuàng)新型企業(yè)、中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)、機床行業(yè)自主創(chuàng)新、數(shù)控產(chǎn)值、銷售收入、精心創(chuàng)品牌活動、綜合經(jīng)濟效益五項十佳企業(yè)、中國機械500強等稱號。
歷史沿革：1970年10月前為中央直屬企業(yè)，到1987年期間為省直屬企業(yè)，1987年至2008年7月為市直屬企業(yè)，2008年7月1日，齊二機床正式加入中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司，標志著齊二機床重新回歸央企行列。
歷史上創(chuàng)造了共和國多項第一：1958年與北京機床研究所合作研制我國第一臺數(shù)控立銑，翻開了中國數(shù)控機床發(fā)展史的第一頁；1975年研制完成我國第一臺數(shù)控龍門銑；1993年研制完成我國第一臺重型數(shù)控落地銑鏜加工中心；1994年研制完成我國第一條重型數(shù)控多連桿壓力機生產(chǎn)線。建廠以來，已累計生產(chǎn)各種機床6萬余臺，其中單機重量超百噸重型金切機床、鍛壓機械達1000余臺，填補了國家百余項空白，為基礎(chǔ)工業(yè)和國防建設(shè)的加強提供了大量關(guān)鍵重大設(shè)備。
人員狀況：現(xiàn)有人員5002人，具有各級各類中高級專業(yè)技術(shù)職稱和技術(shù)等級1429人，其中：研究員級高級工程師4人；工程師、高級工程師336人；技師、高級技師871人?，F(xiàn)有大專以上學歷2091人，其中博士生2人、碩士生81人、本科生752人。享受國務院特貼3人，享受省政府特貼4人，享受市政府特貼4人，省、市學科（專業(yè)）帶頭人3人。
占地面積：總占地面積54萬平方米，廠房建筑面積20萬平方米。
設(shè)備狀況：擁有各種生產(chǎn)設(shè)備1930臺，其中：金屬切削機床1007臺，大、精關(guān)鍵設(shè)備227臺。具有國際先進水平的進口把關(guān)設(shè)備有：德國數(shù)控臥式銑鏜加工中心、數(shù)控螺旋傘齒輪磨齒機、精密導軌磨、數(shù)控凸輪磨；瑞士瑪格梳齒機、磨齒機；意大利茵塞落地銑鏜加工中心；日本本間數(shù)控龍門銑床、森精機立式加工中心；俄羅斯數(shù)控龍門鏜銑床等。
重點產(chǎn)品：數(shù)控落地銑鏜床系列產(chǎn)品、數(shù)控龍門鏜銑床系列產(chǎn)品、數(shù)控立式車床系列產(chǎn)品、數(shù)控銑床及加工中心、機械壓力機及自動鍛壓設(shè)備，以及大型數(shù)控纏繞機、五軸聯(lián)動混聯(lián)機床、數(shù)控龍門高速鋁錠復合加工生產(chǎn)線等大型數(shù)控專機。產(chǎn)品突出"重"字，重型、超重型類機床產(chǎn)品產(chǎn)值率達到80%，重型金切機床產(chǎn)值位居國內(nèi)同行業(yè)第一。2010年，"齊二"牌商標被國家工商總局認定為"中國馳名商標"。至此，"齊二"品牌是全國機床行業(yè)里集"中國馳名商標"、"中國名牌產(chǎn)品"、"國家免檢產(chǎn)品"三項頂級榮譽于一身的唯一品牌，成為全國消費者最信賴的機床銷售品牌之一。
數(shù)控落地銑鏜床 鏜軸直徑為（130mm-320mm），國內(nèi)市場占有率在60%以上，超重型達到80%以上，"齊二牌"重型數(shù)控銑鏜床被評為中國名牌產(chǎn)品，"齊二牌"產(chǎn)品榮獲商務部全國最具市場競爭力品牌。其中，世界最大規(guī)格的鏜軸直徑320mm超重型銑鏜床已經(jīng)在用戶投產(chǎn)使用。
數(shù)控立式車床 最大加工直徑（1.6m-16m），為新開發(fā)的產(chǎn)品系列。正在制造最大加工直徑規(guī)格為8m、10m、12.5m數(shù)控立車，實現(xiàn)該類產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的全系列市場投放。16m數(shù)控立車正在研發(fā)中。
數(shù)控臥式車床 工件回轉(zhuǎn)直徑（1600mm-7000mm），最大工件長度20000mm，頂尖間最大工件重量32-400T。該系列適用于零件的圓柱面、圓錐面、端面、回轉(zhuǎn)曲面、切槽、螺紋、鏜孔等加工。是加工汽輪機轉(zhuǎn)子、大型電機主軸、風力發(fā)電機主軸、軍工、造船、航空航天等重大裝備工業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。目前，該產(chǎn)品已銷往國際市場。
機械壓力機產(chǎn)品 公稱壓力在（4000KN-24000KN），該系列產(chǎn)品引進日本小松曲柄式機械壓力機技術(shù)，以及德國埃爾福特公司數(shù)控多連桿機械壓力機技術(shù)，產(chǎn)品水平為國內(nèi)領(lǐng)先，國內(nèi)市場占有率第二。已向全國各大汽車制造廠提供各種規(guī)格機械壓力機達300多臺。目前，企業(yè)引進開發(fā)了具有世界領(lǐng)先水平的數(shù)控多工位沖壓生產(chǎn)線，正在研制25000KN產(chǎn)品。
數(shù)控龍門鏜銑床 龍門及工作臺寬（1500mm-6250mm），為新開發(fā)的產(chǎn)品系列。該系列產(chǎn)品通過引進日本本間株式會社技術(shù)及消化創(chuàng)新，產(chǎn)品水平國內(nèi)領(lǐng)先。目前正在研發(fā)規(guī)格為龍門寬9000mm、高8000mm的超重型龍門鏜銑床。
銑床產(chǎn)品 包括立臥式升降臺式銑床及加工中心。企業(yè)是我國生產(chǎn)銑床歷史最早的廠家，在產(chǎn)品創(chuàng)新工程的推動下，使這一傳統(tǒng)產(chǎn)品再次提檔升級，成為我國生產(chǎn)銑床規(guī)格、品種、門類最全的企業(yè)。
自動鍛壓機產(chǎn)品 企業(yè)是我國自動鍛壓機的開發(fā)、生產(chǎn)基地，產(chǎn)量及技術(shù)水平在國內(nèi)一直處于領(lǐng)先位置，國家自動鍛壓機行業(yè)技術(shù)歸口單位——齊齊哈爾自動鍛壓機研究所就設(shè)在廠內(nèi)。大型自動鍛壓機產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率為80%。
服務領(lǐng)域：企業(yè)在我國數(shù)控機床發(fā)展史上形成了重型數(shù)控產(chǎn)品的優(yōu)勢和特色，產(chǎn)品主要服務于國防建設(shè)、航空、航天、造船、汽車、核電、風電、水電、軌道交通、工程機械、冶金等國家重點行業(yè)。為中國一重、中國二重、太原重工、中信重工、上電集團、哈電集團、東電集團、包一機、長治清華機械廠、首都航天、上海航天、成飛、渤海船廠、中國船舶、武昌造船廠、461廠、471廠、上海臨港、寶鋼集團、首都鋼鐵、中鋼集團、鞍鋼、一汽集團、二汽集團、廣東福迪、吉利汽車、北汽福田、西南鋁業(yè)、南南鋁業(yè)等重點企業(yè)提供了七百余臺大型裝備。企業(yè)大重型數(shù)控產(chǎn)品已成功打入歐洲、美洲、東亞、南亞等國外市場。
二、技術(shù)創(chuàng)新 公司通過自主創(chuàng)新、引進技術(shù)消化創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，提升了產(chǎn)品檔次和技術(shù)水平，現(xiàn)已形成數(shù)控化、大重型、多檔次、多領(lǐng)域的產(chǎn)品格局。
自主創(chuàng)新：自主開發(fā)了TK69系列、 FA系列、 XK21系列、XK28系列、CK51系列、CK52系列等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的落地銑鏜加工中心、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、大噸位數(shù)控多連桿壓力機以及高速精密多工位冷成形機等高檔產(chǎn)品。企業(yè)現(xiàn)已成為國內(nèi)重型數(shù)控機床行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和市場占有率最大、品種規(guī)格最全、產(chǎn)品代表國家水平的制造研發(fā)基地。2000年以來，相繼自主開發(fā)研制新產(chǎn)品150余種，其中86種新產(chǎn)品接近當今國際先進水平，62種產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，獲得省級以上科技進步獎等26個獎項，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)101項，新產(chǎn)品產(chǎn)值率平均達到50%以上。
產(chǎn)學研合作：與清華大學聯(lián)合承擔國家"863"計劃研制了構(gòu)型國際首創(chuàng)我國第一臺新型大型龍門五軸聯(lián)動混聯(lián)機床；與哈工大合作研制了衛(wèi)星對接綜合測試臺、導彈外殼數(shù)控纏繞機等高技術(shù)含量的尖端武器制造裝備；與南京航空航天大學合作研制了戰(zhàn)略導彈發(fā)射筒、大飛機機翼加工的復合材料鋪纏機設(shè)備；與上海交通大學就機械壓力機基礎(chǔ)理論研究及伺服壓力機進行合作。公司現(xiàn)成為清華大學、哈爾濱工業(yè)大學、上海交通大學、南京航空航天大學、燕山大學、哈爾濱理工大學科研制造基地。
國際合作：引進瑞典AP&T公司重型數(shù)控液壓機、日本阪村株式會社高速精密自動鍛壓機、美國環(huán)球公司數(shù)控臥鏜等國際知名企業(yè)的設(shè)計制造技術(shù)，經(jīng)過消化吸收和二次開發(fā)，已形成自主創(chuàng)新產(chǎn)品系列。目前，正與意大利FMT公司合作生產(chǎn)重型數(shù)控精密導軌磨床；與意大利STS公司合作提升我廠銑鏜床整體性能；引進德國羅特樂公司先進設(shè)計制造技術(shù)生產(chǎn)的高速精密型落地銑鏜床及引進德國漢克公司先進設(shè)計制造技術(shù)，為廣東福迪提供的25000KN、32000KN重型數(shù)控多工位壓力機、24000KN機械壓力機以及4000KN伺服壓力機正在實施之中。
三、管理創(chuàng)新 經(jīng)過多年發(fā)展，齊二機床建立了較為完備的技術(shù)管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管理科學組織管理體系。企業(yè)應用現(xiàn)代管理手段，加快信息化工程建設(shè)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅縮短，生產(chǎn)效率顯著提升，銑鏜床生產(chǎn)周期縮短到6個月，多品種批量網(wǎng)絡系統(tǒng)化制造的生產(chǎn)組織管理模式已逐步形成。此外，企業(yè)全面推行了以績效和薪酬為載體的目標管理責任制考核，為生產(chǎn)經(jīng)營任務的完成提供了有力保障。企業(yè)不斷吸收和消化先進管理理念，通過摸索和創(chuàng)新形成了以"技術(shù)商品化，銷售市場化，管理服務化，生產(chǎn)單位事業(yè)部制運營"為目標的集團化經(jīng)營管理模式正在逐步形成，經(jīng)營管理效能和水平成功躍上新臺階。
四、重大項目建設(shè) 2003年以來，企業(yè)先后實施了《大重型數(shù)控銑鏜床技術(shù)改造》、《重型新型數(shù)控銑鏜床制造基地建設(shè)》、《發(fā)展高檔重型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化》、《重型數(shù)控多工位壓力機產(chǎn)業(yè)化》等國債技改項目。自籌資金近10億元，新建、擴建廠房7萬平方米，新增關(guān)鍵設(shè)備儀器200余臺（套）。目前，公司擁有總面積近3萬平方米，軌頂高22米，最大起重能力200噸的超重型裝配機加廠房，以及由20余臺重型數(shù)控落地銑鏜床和龍門鏜銑組成的銑鏜群，增添了國內(nèi)最大的16米大型導軌磨床、XK2860型龍門移動式鏜銑床等關(guān)鍵設(shè)備。企業(yè)現(xiàn)已成為世界最大的重型數(shù)控銑鏜床生產(chǎn)制造基地，年產(chǎn)銑鏜床能力可達300臺，制造能力躍居世界同行業(yè)前列。
2009年,齊二機床承擔了國家《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》重大專項中的七項：
與清華大學、上海交通大學、燕山大學合作研制鏜軸直徑320mm的超重型數(shù)控落地銑鏜床，重點滿足第三代核電裝備等關(guān)鍵零件加工。
與哈爾濱工業(yè)大學、燕山大學合作研制具有世界前沿水平壓力噸位為25000KN大型多工位壓力機，重點滿足汽車覆蓋件加工。
與南京航空航天大學合作研制大型復合材料構(gòu)件鋪帶機，重點滿足大飛機工程機翼加工。
與哈爾濱工業(yè)大學合作研制的A/C雙擺角數(shù)控萬能銑頭，是高檔五軸數(shù)控機床的核心部件。
與清華大學合作共同承擔提高行業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)水平的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)課題研究。
與哈爾濱工業(yè)大學合作共同承擔提高行業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)水平的重型數(shù)控機床動態(tài)綜合補償技術(shù)課題研究。
與北京機電研究所合作研制大公稱力行程冷鍛成形壓力機，重點滿足汽車工業(yè)的高速自動化冷成型設(shè)備。
五、遠景目標 "十二五"期間，企業(yè)選樹對標企業(yè)，通過瞄準高端制造和實行對標管理，提高發(fā)展質(zhì)量和運營效益；通過加大科技創(chuàng)新力度和并購重組國內(nèi)外同類型企業(yè)，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，搶占未來技術(shù)和產(chǎn)業(yè)制高點；通過引進戰(zhàn)略投資者和擴大資本規(guī)模等戰(zhàn)略舉措，優(yōu)化股本結(jié)構(gòu)，提高資本實力，推動企業(yè)又好又快發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
到2015年，全面實現(xiàn)由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整向產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整并重、由產(chǎn)值增量向效益增量、由產(chǎn)品制造商向先進設(shè)備制造服務商、由產(chǎn)品運營向產(chǎn)業(yè)和資本運營并重、由高端技術(shù)引進向高端技術(shù)引領(lǐng)的五項戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，完成長遠區(qū)域構(gòu)建及產(chǎn)業(yè)布局，將企業(yè)打造成為國際知名的重型機床產(chǎn)業(yè)集團、世界前列的科技創(chuàng)新型企業(yè)。
六、文化理念 聞名全國的馬恒昌小組成長于齊二機床，馬恒昌小組是全國工人階級的光輝典范和班組建設(shè)成長的搖籃，是"勞動競賽、技術(shù)革新、民主管理"三大運動的倡導者和實踐者。多年來，齊二機床繼承發(fā)揚"喊破嗓子，不如做出樣子"的馬恒昌小組精神，在各個不同的歷史時期，為國民經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。如今馬恒昌小組精神已經(jīng)成為齊二機床文化的精髓和核心，是企業(yè)精神文明建設(shè)的第一品牌，是中國工人階級寶貴的精神財富，更是齊二機床發(fā)展之魂、文化之根、精神動力之源。
新的歷史時期，齊二機床不斷升華再造企業(yè)文化理念，把企業(yè)文化建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，彰顯文化力推動生產(chǎn)力，無形價值煥發(fā)有形效益的精神動力。在董事長的倡導下，形成了深厚的企業(yè)文化底蘊："工人偉大、創(chuàng)造光榮"的企業(yè)理念，煥發(fā)了員工極大的生產(chǎn)工作熱情。"一切從職工利益出發(fā)"的企業(yè)宗旨，將企業(yè)推上了由恢復性發(fā)展到可持續(xù)發(fā)展的前進軌道。 "誠信打造品牌，創(chuàng)新開拓未來"的經(jīng)營理念，成為提升企業(yè)競爭力的制勝法寶。"出了廠門就是國門"的質(zhì)量品牌理念，以全球的視角衡量我們的產(chǎn)品和服務，贏得了市場，贏得了用戶 。"精益求精，用心智造"的制造理念，既是齊二機床人職業(yè)生命追求的核心要義，也是齊二機床人努力提升中國機床產(chǎn)業(yè)制造整體水平的重要手段。"國家意志、民族工業(yè)、國防保障、經(jīng)濟安全"的企業(yè)使命，切實履行中央企業(yè)的政治、經(jīng)濟和社會責任，挺起振興民族工業(yè)脊梁的宏圖大志。 "德才兼?zhèn)?，以德為先，尚賢用能，績效為要"的人才理念是齊二機床的用人導向，體現(xiàn)了中央"堅持德才兼?zhèn)?、以德為?選人用人思想。 "關(guān)注安全，珍愛生命"的安全理念，倡導以人為本的安全文化，始終將員工的生命安全放在首位，強力打造構(gòu)建勞動和諧企業(yè)關(guān)系。 "為社會創(chuàng)造價值、為企業(yè)創(chuàng)造發(fā)展、為員工創(chuàng)造幸福"的企業(yè)核心價值觀，為全面建設(shè)小康社會、構(gòu)建社會主義和諧社會貢獻力量，努力實現(xiàn)企業(yè)與員工共發(fā)展、共成長。 "把世界技術(shù)引進中國，讓中國制造引領(lǐng)世界"的企業(yè)愿景，開拓了企業(yè)自主創(chuàng)新的新局面。 "建設(shè)具有國際競爭力的世界重大裝備制造知名公司"的宏偉目標，鼓舞齊二機床人在振興民族裝備制造業(yè)的征途上不斷前進。
